上海pof热收缩袋厂家全国发货
【产品介绍】
POF（多层共挤聚烯烃薄膜）适用于食品，PE（聚乙烯膜）用于包装质量较重的物品，PET（聚酯膜）是一种环保型材料，用于高速包装设备，无毒无害，适用于食品、医药等。它采用特殊材料的包装袋，通过加热使薄膜收缩，紧密包裹在产品上，从而提供保护和展示效果。
【产品优势】
1、高透明度的塑料薄膜，增强产品外观；
2、高度密封商品，防止外界水分、灰尘和污物的侵入，提升产品保护性能；
3、对于食品等易腐商品，有效地锁住新鲜度，减少食品的氧化和变质，延长产品保质期；
4、自动送膜、制袋、封口、切断、热收缩等一系列动作，紧密贴合产品形状，节省材料的同时，提高包装效率；
5、材料环保，可回收塑料，降低废弃总量。
热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品，特别是收缩标签是其最主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的快速发展，如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签，它们同属于聚酯类，是环境友好材料，易于回收再生利用。
热收缩聚酯薄膜除了用做收缩标签外，也开始用于日用商品的外包装上。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。越来越多的包装厂家采用印花收缩薄膜来代替传统的透明薄膜。因为印花收缩薄膜可以提高产品的外观档次，有利于产品的广告宣传，可使商标品牌在消费者心中产生深刻的印象.
三泡法热收缩膜和普通热收缩薄膜生产工艺的关键区别在于:一泡法吹涨时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向的拉伸，而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上，熔点以下，然后进行拉伸和吹涨。三泡法热收缩膜原料的选用。由于三泡热收缩膜采用的是下吹水冷的生产工艺，因此原料一般选用吹膜级即可。在包装完产品后的热收缩过程中，一般采用热水、风淋或红外线加热3~5秒。为减少温度对冷鲜肉表面的影响，因此要求薄膜的热收缩温度低，所以应选用较低密度的聚乙烯、茂金属线性聚乙烯以及EVA等原料，以便能在90℃甚至更低温度实现40%以上的热收缩。同时还要考虑薄膜的贴体性能要好，收缩率要大，收缩力低，以避免血水的挤出。
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该热收缩采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜，产品通过输送带输送到收缩炉,将产品装上收缩包装膜。封口后进入收缩包装机，产品自动收缩.热收缩包装机耗电量小，平均每小时耗电大也只有2.1KW，达到的收缩包装效果，决不影响包装物，电子无级变速，固态调压器控温，稳定，应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等热收缩。与其他包装工艺相比，热收缩膜的主要特点是外形美观，贴近商品(所以也叫贴体包装)，适合各种形状的商品包装；保护性好。如果将收缩包装的内包装与悬挂在外包装上的运输包装结合起来，可以有的保护性；清洁性好，适合仪器和高精度电子元器件的包装；经济性好；防盗性好，各种食品可以用大收缩膜包装在一起，避免丢失；稳定性好，商品在包装膜中不会东倒西歪；透明度好，客户可以直接看到商品内容。
热收缩膜是一种在生产过程中在薄膜的纵向、横向拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品，在食品饮料、电子产品、汽车用品、日化、文具、医等领域有着广泛的用途。热收缩膜的生产工艺按薄膜的成型方式一般分流延法和吹膜法。流延法:以BOPET热收缩标签的生产工艺为例，其生产流程是先将PET共聚树脂进行干燥处理，然后加入挤出机中熔融挤出、通过模头/冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上、熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向一定倍数的拉伸，通常要求进行横向3.5~4.0倍的拉伸。
普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。PET薄膜在用做商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已开发出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便。热封型PET薄膜可广泛应用于各种商品的包装和护卡膜等领域。
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