北京pof热收缩袋生产厂家联系方式
【产品介绍】
POF(多层共挤聚烯烃薄膜)适用于食品,PE(聚乙烯膜)用于包装质量较重的物品,PET(聚酯膜)是一种环保型材料,用于高速包装设备,无毒无害,适用于食品、医药等。它采用特殊材料的包装袋,通过加热使薄膜收缩,紧密包裹在产品上,从而提供保护和展示效果。
【热收缩膜包装优点】
1、不需木质或金属托板,就可成垛运输水泥袋,节约托板及周转费用。
2、可以任意存放水泥垛,不怕风霜雨露浸渍,保证水泥质量在一定期内不变。
3、可以露天放置,垛上加垛,不需仓库,不要苫布,节约地存面积和资金。
4、便于吊装或叉车装卸,水陆皆宜,特别是水路运输,船仓内吊装更为方便。
5、破损损失大为减少,国内因纸袋破损,在运输中散失水泥量约为5—10%,热缩包装几乎没有什么损失。热缩包装也有相当的缺点或问题,特别是在发展中的国家,经济还不很发展,推行热缩包装有一定困难。
成本节约性:利用缠绕膜进行产品包装,可以有效降低使用成本,采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右,热收缩膜的35%左右,纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度,提高包装效率以及包装档次。热收缩机的特点采用远红外线辐射直接加热PVC/POP收缩膜,达到的收缩包装,决不影响包装物,电子无级变速,固态调压器控温,稳定,应用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等收缩包装。将产品套上收缩包装膜,封口后进入收缩包装机,产品将自动收缩。
PET化学涂布膜为了提高PET薄膜的表面性能,以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力,通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是,电晕法存在时效性等问题,是在高温、高湿的环境里,电晕处理后的薄膜张力很容易衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题,故受到印刷业和镀铝业的青睐。国内有企业已开发出PET化学涂布系列产品:如用水溶性聚合物涂布,可提高PET薄膜的表面张力;用丙烯酸酯类乳液涂布,可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨);采用聚氨酯水溶液涂布,能加强镀铝层与PET基膜的结合力,并可增加镀铝层厚度。
PET热收缩膜聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、、、机械性能好、是符合环境保护等特点,在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚氯乙烯(PVC)热收缩薄膜的理想替代品。但是,普通聚酯是结晶型高聚物,普通PET薄膜经过处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜,也进行改性。也就是说,为了制备高热收缩率的聚酯薄膜,需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其高热收缩率可高达70%以上。
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三泡法热收缩膜和普通热收缩薄膜生产工艺的关键区别在于:一泡法吹涨时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向的拉伸,而三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上,熔点以下,然后进行拉伸和吹涨。三泡法热收缩膜原料的选用。由于三泡热收缩膜采用的是下吹水冷的生产工艺,因此原料一般选用吹膜级即可。在包装完产品后的热收缩过程中,一般采用热水、风淋或红外线加热3~5秒。为减少温度对冷鲜肉表面的影响,因此要求薄膜的热收缩温度低,所以应选用较低密度的聚乙烯、茂金属线性聚乙烯以及EVA等原料,以便能在90℃甚至更低温度实现40%以上的热收缩。同时还要考虑薄膜的贴体性能要好,收缩率要大,收缩力低,以避免血水的挤出。
热收缩型聚酯薄膜的特点:它在常温下稳定,加热时(玻璃化温度以上)收缩,并且是在一个方向上发生70%以上的热收缩。热收缩聚酯薄膜包装的优点是:①贴体透明,体现商品形象。②紧束包装物,防散性好。③防雨、防潮、防霉。④无复原性,有一定防伪功能。热收缩聚酯薄膜常用于方便食品、饮料市场、电子电器、金属制品,是收缩标签是其主要的应用领域。因为随着PET饮料瓶的发展,如可乐、雪碧、各种果汁等饮料瓶都需要PET热收缩膜与之配套做热封标签,它们同属于聚酯类,是环境友好材料,易于回收再生利用。
PE薄膜是一种韧性很好的材料,不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。由于PE膜软而韧,也不易切碎,更何况高速下刀具温度高,会使LDPE熔化粘附在刀刃上。PE的造粒,可直接成条放入挤出机加料口,靠螺杆的剪切力把PE膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE回收的一级料,仍旧可吹膜,用于非食品和品包装,还广泛用于牛津革和防水布的生产上,前途光明。热收缩膜PE热收缩膜广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装,该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大。
热收缩膜用于各种产品的销售和运输,其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜具有较高的耐穿刺性,良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中,薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外,因此需要加入UV抗紫外线剂。PE聚乙烯,它是透明的热塑性塑料。PE常用的有三大类,即:LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异。